Технологии

Как делают подгузники: конвейер заботы на современном заводе

В статье кратко описывается, как происходит промышленное изготовление подгузников. Рассказывается об основных этапах: создании внутреннего впитывающего слоя из целлюлозы и суперабсорбента, формировании внешних непромокаемых и внутренних мягких слоев, прикреплении застежек и упаковке. Делается акцент на высокой скорости и автоматизации процесса.

Производство одноразовых подгузников – это высокоскоростной, полностью автоматизированный процесс, напоминающий работу огромного и точного механизма. За одну минуту конвейер выпускает сотни штук. Посмотрим, как обычные материалы превращаются в знакомый всем продукт.

Сердце подгузника: впитывающий слой

Все начинается с рулонов нетканого материала, похожего на мягкую бумагу или ткань. Он движется по конвейеру. На него ровным слоем высыпается измельченная целлюлозная пульпа – она хорошо проводит влагу. Затем в центральную, самую важную зону будущего подгузника, добавляются гранулы суперабсорбента (САП). Это полимер, способный впитать жидкость, в десятки раз превышающую его собственный вес, и превратить ее в гель.

Этот «сэндвич» накрывается вторым слоем нетканого материала, который будет контактировать с кожей ребенка. Он должен быть особенно мягким и быстро пропускать влагу внутрь, к абсорбенту. Полученная многослойная лента прошивается ультразвуком или термообработкой, чтобы гранулы не сбивались в кучу.

Формовка и сборка

Широкая лента попадает под пресс-формы, которые вырубают и придают подгузникам привычную анатомическую форму. Одновременно с других рулонов подается и прикрепляется внешний непромокаемый слой из полиэтилена с микропорами (он не пропускает жидкость, но позволяет коже «дышать»).

По бокам автоматически пришиваются эластичные резиночки для лучшего облегания ножек. На другом участке линии роботы с ювелирной точностью наносят и прикрепляют застежки-липучки или кнопки. Все это происходит на огромной скорости, а человеческий контроль в основном сводится к наблюдению за приборами и устранению редких сбоев.

Финальные штрихи: контроль и упаковка

Готовые подгузники проходят через систему оптического контроля. Камеры проверяют, нет ли брака: смещенных застежек, неравномерного распределения абсорбента, дефектов материала. Бракованные изделия автоматически отбраковываются.

Отсортированные подгузники складываются и упаковываются в яркие пачки, которые мы видим в магазине. Пачки запаковываются в термоусадочную пленку и отправляются на склад, а оттуда – в магазины. Весь путь от рулонов сырья до коробки с продукцией занимает считанные минуты, что и делает этот товар доступным для миллионов семей.